Preša za filter kutiju

Komorna filtarska preša učinkovita je šaržna-oprema za odvajanje krutine-tekućine i nadograđena iteracija filtarske preše s pločama i okvirom. Oprema se sastoji od uparenih konkavnih filtarskih ploča spojenih u zatvorene filtarske komore, s filtarskom tkaninom kao medijem za filtraciju. Pumpa za dovod tlači dovodnu tekućinu kako bi protjerala tekućinu kroz filtarsku tkaninu za ispuštanje, dok se krute čestice hvataju i tvore filtarske kolače u filtarskim komorama, čime se postiže odvajanje čvrste-tekućine.
Zahvaljujući kompaktnoj strukturi, niskom sadržaju vlage u filterskom kolaču i praktičnom radu i održavanju, oprema je prikladna za obradu tekućina za punjenje visoke-mutnoće i visoke-viskoznosti u više područja kao što su kemijsko inženjerstvo, metalurgija, rudarstvo, komunalna obrada otpadnih voda, hrana i farmaceutski proizvodi. Ručni, polu-automatski ili potpuno automatski načini upravljanja mogu se odabrati prema opsegu proizvodnje, što ga čini jednom od najčešće korištene osnovne opreme u industrijskim procesima odvajanja čvrstih-tekućina.

Temeljni princip rada komorne filtarske preše je filtracija-pokretana pritiskom + presretanje filtarske komore za oblikovanje kolača. Cijeli radni ciklus podijeljen je u četiri ključne faze:
1. Faza brtvljenja komore filtera:Uređaj za stezanje (hidraulički ili mehanički) gura pokretnu tlačnu ploču kako bi usko pristajala s više konkavnih filtarskih ploča. Konkavna područja susjednih filtarskih ploča spajaju se u neovisne zatvorene filtarske komore, a filtarska tkanina pričvršćena je na površinu filtarskih ploča, služeći kao prepreka za odvajanje čvrste-tekućine.

2. Stupanj filtracije pod tlakom:Nakon što napojna pumpa podigne tlak napojne tekućine na 0,2-2,5MPa, ona se šalje u filtarsku komoru kroz dovodni kanal na filtarskim pločama. Pod djelovanjem razlike tlaka, tekućina (filtrat) u napojnoj tekućini prolazi kroz filtarsku tkaninu te se skuplja i ispušta kroz drenažne utore na površini filtarskih ploča. Čvrste čestice hvata filtarska tkanina i postupno se nakupljaju u filtarskoj komori sve dok se filtarska komora ne napuni filtarskim kolačem i dok faza filtracije ne završi.

3. Faza pranja filtarskog kolača/puhanja (izborno)
1. Pranje: Za radne uvjete koji zahtijevaju pročišćavanje filterskog kolača, uvodi se voda za pranje. Pod pritiskom, voda za pranje prolazi kroz sloj filterskog kolača kako bi se eluirale topive nečistoće u filterskom kolaču i poboljšala čistoća filterskog kolača.
2. Puhanje: Komprimirani zrak se uvodi kako bi se ispuhala zaostala vlaga u filtarskom kolaču i filtarskoj tkanini, dodatno smanjujući sadržaj vlage u filtarskom kolaču i smanjujući naknadne troškove transporta i obrade.
3. Faza pražnjenja: Stezni uređaj otpušta pritisak, pomična pritisna ploča se povlači, a filtarske ploče se odvajaju jedna po jedna ručno ili automatskim uređajem za povlačenje ploče. Filtarski kolač pada s filtarske tkanine vlastitom težinom ili djelovanjem struganja uređaja za pražnjenje, dovršavajući jedan ciklus odvajanja čvrste-tekućine.

Komorne filter preše mogu se podijeliti u više serija prema metodama stezanja i metodama upravljanja, sa sljedećim osnovnim parametrima i karakteristikama:
1. Klasifikacija prema metodi stezanja

• Filterska preša s komorom s mehaničkim stezanjem: koristi vijčani pogon za stezanje filtarskih ploča, odlikuje se jednostavnom strukturom, niskim troškovima proizvodnje i praktičnim održavanjem. Ima mali podesivi raspon sile stezanja (Manje od ili jednako 0,6 MPa) i prikladan je za niske{2}}pritiske, scenarije odvajanja malih-serija krutih-tekućina kao što su laboratorijski mali-eksperimenti i male radionice. Njegov nedostatak je niska automatizacija i visok intenzitet rada.
• Filter preša s hidraulički stegnutom komorom: pogonjena hidrauličkim sustavom za stezanje, ima veliku i stabilnu silu stezanja (0,8-3,0MPa) i izvrsne performanse brtvljenja komore filtera. Može ispuniti-zahtjeve filtriranja pod visokim tlakom i pogodan je za srednju i veliku industrijsku proizvodnju. Opremljen funkcijom automatskog održavanja tlaka, može automatski nadopuniti tlak kada se sila stezanja smanji, osiguravajući stabilnu filtraciju. Trenutno je glavni tip u industrijskom polju.

2. Razvrstavanje prema metodi kontrole

• Ručna preša za filter komore: stezanjem, razdvajanjem i uklanjanjem ploča filtera upravlja se ručno. Oprema ima jednostavnu strukturu i nisku cijenu, pogodna za scenarije male-serije i povremene proizvodnje kao što je pročišćavanje malih kemijskih reagensa i laboratorijska obrada uzoraka.
• Polu-automatska preša za filtriranje komore: hidraulički sustav automatski dovršava stezanje i održavanje tlaka ploča za filtriranje, dok razdvajanje i pražnjenje ploča za filtriranje zahtijeva ručnu pomoć ili polu{1}}automatski uređaj za povlačenje ploča, smanjujući intenzitet rada. Prikladan je za malu i srednju-stalnu proizvodnju kao što je odvajanje ostataka u postrojenjima za preradu hrane i odvodnjavanje mulja u malim stanicama za pročišćavanje otpadnih voda.
• Potpuno automatska komorna filterska preša: Integrira PLC kontrolni sustav, uređaj za automatsko povlačenje ploča, uređaj za automatsko čišćenje filterske tkanine i uređaj za prijenos filter kolača. Ostvaruje potpuni{1}}automatski rad procesa stezanja - dodavanja - filtracije - pranja - ispuhivanja - pražnjenja - čišćenja filtarske tkanine bez ručne intervencije, uz visoku radnu učinkovitost. Prikladan je za velike-scenarije i kontinuirane proizvodne scenarije kao-pročišćavanje rudničke jalovine velikih razmjera i napredno pročišćavanje otpadnih voda kemijskog parka.
   

S učinkovitim kapacitetom odvajanja čvrste-tekućine i širokom prilagodljivošću, komorne filter preše pokrivaju više industrijskih područja, sa sljedećim osnovnim scenarijima primjene:

1. Osnovne značajke proizvoda

2. Učinci praktične primjene