PP toranj za prskanje

PP toranj za raspršivanje je plin-tekući kontaktni tip opreme za obradu otpadnog plina proizveden zavarivanjem i sastavljanjem polipropilenskih (PP) ploča. Sastoji se od osnovnih komponenti uključujući tijelo tornja, sustav prskanja, sloj za pakiranje, sloj za odmagljivanje, spremnik za cirkulirajuću vodu, zračni kanal i ventilator.
Iskorištavajući izvrsnu otpornost polipropilenskog materijala na kiselu i alkalnu koroziju, oprema postiže pročišćavanje kiselog/alkalnog otpadnog plina, prašine i organskog otpadnog plina niske-koncentracije putem protustrujnog kontakta između raspršenog apsorbenta i otpadnog plina. Široko korišten u scenarijima obrade otpadnog plina srednje i niske-koncentracije kao što su galvanizacija, elektronika, kemijsko inženjerstvo, premazivanje i farmaceutski proizvodi, odlikuje se niskom cijenom, malom težinom, jednostavnom instalacijom i jednostavnim održavanjem, služeći kao ekonomična oprema za zaštitu okoliša za mala i srednja-poduzeća koja ispunjavaju standarde za ispuštanje otpadnog plina.

Temeljni princip pročišćavanja otpadnog plina pomoću PP tornja za prskanje je protustrujni kontakt plina-tekućine u kombinaciji s fizičko-kemijskim sinergijskim reakcijama. Cjelokupni proces obrade podijeljen je u tri ključne faze, u skladu s onom kod tornjeva za raspršivanje FRP-a, ali s prilagodljivošću materijala koja je sklonija srednjoj i niskoj-koncentraciji, radnim uvjetima slabe korozije:
1. Predtretman i faza izjednačavanja protoka
Prašnjavi ili korozivni otpadni plin ulazi u toranj kroz ulaz zraka na dnu, ravnomjerno ga raspoređuje ploča za distribuciju plina, a zatim teče prema gore, stvarajući početni kontakt s raspršenim apsorbentom koji pada iz sustava raspršivanja na vrhu tornja. Čestice prašine u otpadnom plinu hvataju kapljice i zajedno s kapljicama padaju u spremnik za cirkulirajuću vodu na dnu; u međuvremenu, isparavanje apsorbenta apsorbira toplinu, smanjujući temperaturu otpadnog plina kako bi se izbjeglo oštećenje tijela PP tornja uslijed visokih{1}}temperatura.

2. Faza reakcije pročišćavanja jezgre
Prethodno obrađeni otpadni plin ulazi u sloj pakiranja (kao što su PP šuplje kugle, više-šaplje šuplje kugle ili vijenac), što značajno povećava kontaktnu površinu plin-tekućine. Apsorbent stvara jednoličan tekući film na površini pakiranja, stupajući u potpuni kontakt s otpadnim plinom koji teče u suprotnoj struji i podvrgava se ciljanim reakcijama pročišćavanja:
➤ Kiseli otpadni plin (HCl, H₂SO₄ magla, NOₓ): Podvrgava se reakcijama neutralizacije s alkalnim apsorbentima (NaOH, Ca(OH)₂ otopine) kako bi se stvorile topljive soli;
➤ Alkalni otpadni plin (NH₃): Podvrgava se reakcijama neutralizacije s kiselim apsorbentima (razrijeđena sumporna kiselina, razrijeđena klorovodična kiselina) za uklanjanje amonijaka;
➤ Organski otpadni plin niske-koncentracije (VOC): prolazi kroz reakcije otapanja ili oksidativne razgradnje s posebnim apsorbensima (kao što su organska otapala, oksidativne otopine) kako bi se smanjila koncentracija organske tvari.

3. Faza odmagljivanja i pražnjenja
Pročišćeni otpadni plin nastavlja teći prema gore u sloj za odmagljivanje (PP odmagljivač s pregradom, odmagljivač od žičane mreže) kako bi se uklonile sitne kapljice uvučene u otpadni plin i spriječilo sekundarno onečišćenje. Konačno, ventilator do -do-standardnog čistog plina ispušta se vani kroz ispušni otvor na vrhu tornja.
Spremnik za cirkulirajuću vodu na dnu skuplja apsorbent nakon reakcije, koji se nakon taloženja i filtracije može reciklirati. Redovito se nadopunjuje svježa tekućina, a otpadna se nadomješta.

PP tornjevi za prskanje mogu se podijeliti u više serija prema strukturnim oblicima, funkcionalnim karakteristikama i stupnjevima obrade. Osnovni parametri i značajke su sljedeći:
Klasifikacija prema strukturnom obliku
1. Vertikalni protustrujni PP toranj za prskanje Tijelo tornja ima vertikalnu cilindričnu strukturu. Otpadni plin ulazi s dna i izlazi s vrha tornja, dok se apsorbent raspršuje s vrha i refluksira prema dnu, omogućujući protustrujni kontakt plina-tekućine. Može se pohvaliti dugim vremenom kontakta, visokom učinkovitošću pročišćavanja i gubitkom otpora od 800-1200Pa, što ga čini prikladnim za obradu otpadnog plina srednje i niske koncentracije i glavni industrijski tip.

2. Horizontalni PP toranj za prskanje Tijelo tornja ima vodoravnu pravokutnu strukturu, gdje su otpadni plin i apsorbent u kontaktu-protoka. Uz kompaktnu strukturu i mali prostor, primjenjiv je na male-izvore otpadnog plina na licu mjesta u radionicama (kao što su laboratoriji i mali spremnici za galvanizaciju). Nedostatak mu je što je učinkovitost pročišćavanja nešto niža nego kod vertikalnih tornjeva.

Packed Tower/Non-Packed Tower
(1) Pukirani PP toranj za raspršivanje: opremljen ugrađenim-slojem za pakiranje od PP materijala, nudi veliko područje kontakta s plinom-tekućinom i učinkovitost pročišćavanja veću ili jednaku 85%, pogodno za otpadni plin sa složenim komponentama;
(2) Ne-zapakirani PP toranj za raspršivanje:
Oslanja se na raspršivač pod visokim-tlakom za stvaranje tekuće magle za kontakt s otpadnim plinom. Ima jednostavnu strukturu i nije sklon začepljenju, što ga čini pogodnim za otpadni plin s visokim sadržajem prašine.

Klasifikacija prema funkcionalnim svojstvima
(1) Jednostupanjski-toranj za raspršivanje PP: Opremljen jedno-slojnim sustavom raspršivanja, ima jednostavnu strukturu i nisku cijenu, prikladan za otpadni plin niske-koncentracije s jednom komponentom (kao što je kisela magla za galvanizaciju).
(2) Više-Stage PP Spray Tower: Konfiguriran s 2-3 sloja sustava raspršivanja, različiti apsorbenti se mogu dodati svakom sloju, što ga čini prikladnim za miješani-komponentni otpadni plin (kao što je kiselo-lužinski miješani otpadni plin).
(3) Integrirani raspršivač-adsorpcijski PP toranj: Integrira pročišćavanje raspršivanjem i adsorpcijski sloj s aktivnim ugljenom. Prednji kraj uklanja kiseline, lužine i prašinu, dok stražnji kraj adsorbira zaostale organske otpadne plinove, što ga čini prikladnim za otpadne plinove niske-koncentracije HOS-a u industriji premazivanja i tiskanju.

Klasifikacija prema ljestvici liječenja
1. Mali{1}}veličinski PP toranj za raspršivanje: promjer tornja kreće se od 0,5 do 1,0 m, s volumenom zraka od 500-3000 m³/h, pogodan za točkasti izvor otpadnog plina u laboratorijima i malim radionicama.
2. Srednje{1}}veliki PP toranj za raspršivanje: promjer tornja je 1,0-2,0 m, s volumenom zraka od 3000-20000 m³/h, primjenjivo za cjelokupnu obradu otpadnog plina u malim i srednjim radionicama.
3.Veliki-veliki PP toranj za prskanje: promjer tornja ima raspon 2,0-3,0m, s volumenom zraka od 20000-50000m³/h, pogodan za centraliziranu obradu otpadnog plina u velikim proizvodnim radionicama.

Ključne bilješke o odabiru

Volumen zraka treba odabrati kao 1,2-1,5 puta stvarnu emisiju otpadnih plinova kako bi se osigurala rezerva;

If the dust content of the waste gas is >80mg/m³, ciklonski sakupljač prašine ili vrećasti filtar treba biti instaliran s prednje strane kako bi se izbjeglo začepljenje pakiranja;

PP tornjevi za raspršivanje ne preporučuju se samo za-organske otpadne plinove visoke koncentracije i trebaju se kombinirati s opremom za adsorpciju s aktivnim ugljenom ili katalitičkim izgaranjem;

Otpornost PP materijala na temperaturu manja je ili jednaka 80 stupnjeva, tako da je potreban uređaj za prethodno-hlađenje za visoko{2}}temperaturni otpadni plin.

Sa karakteristikama visokih troškova i otpornosti na kiselo-alkalnu koroziju, PP tornjevi za raspršivanje naširoko se koriste u poljima obrade otpadnog plina srednje-koncentracije. Osnovni scenariji su sljedeći:

1. Osnovne značajke proizvoda

2. Učinci praktične primjene

(1) Učinak pročišćavanja otpadnog plinaZa srednje i niske{0}}koncentracije kiselog-alkalijskog otpadnog plina, učinkovitost pročišćavanja je veća ili jednaka 90%, a izlazna koncentracija može biti stabilno niža od granice nacionalnog standarda za ispuštanje; stopa uklanjanja maglice boje i prašine je veća ili jednaka 95%, značajno smanjujući miris otpadnog plina.

(2) Učinak rada opremeŽivotni vijek tijela tornja može doseći 8-10 godina. Pomoćni ventilator ima malu potrošnju energije, sustav radi s niskim otporom i radi stabilno bez kvarova dugo vremena.

(3) Učinak kontrole troškovaTroškovi nabave opreme te troškovi rada i održavanja mnogo su niži od onih za FRP i tornjeve za prskanje od nehrđajućeg čelika, što pomaže malim i srednjim-poduzećima da postignu-do-standardno ispuštanje otpadnog plina uz niska ulaganja.

(4) Učinak poboljšanja okolišaUčinkovito uklanja korozivne plinove i prašinu iz radioničkih otpadnih plinova, smanjuje koroziju otpadnih plinova na opremi i opasnosti po zdravlje operatera, te poboljšava ekološki okoliš tvorničkog područja i okolnih područja.